生產增值生產增值包括時間增值，產能增值，組裝增值，機加增值，動作增值，物流增值，人員育成增值，流程優化增值，工裝治具增值，改善創新增值等。
告別紙質登記清單，實現信息化快速錄入管理，方便查閱和傳播。幫助醫院更高效、更快捷的推行醫院6S管理。
CTPM1階段初期清掃活動，通過清掃時作業人員與設備的接觸，找出隱藏在設備內部的不正常現象。可以在事前發現因不正常現象引起的設備停止損失及其他損失，并且可以有計劃地將設備缺陷進行復原，防患設備損失于未然。
CTPM2階段二源改善活動，建立CTPM2，STEPM推進活動板，從組織、計劃、區域、目標、二源清單、why-why分析、提案、主題、OPL培訓、重點指標管理等運行，并動態管理。
CTPM3階段設備注油活動，按照基準開展設備自主潤滑，構筑設備基本條件的管理活動。
CTPM3階段設備總點檢，減少設備故障，設備預防管理，讓員工掌握設備專業知識。
CTPM3階段設備自主點檢，培養員工設備點檢技能，提高設備可靠性、保全性和產品品質。
CTPM3階段品質工程SQM，減少品質浪費成本，減少品質波動，建立一套“零化管理”體系。
CTPM3階段自主管理，卓越的現場管理，高效的生產流程，建立一套設備、品質、成本管理體系。
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期。管理更系統科學，執行力更強。
華謀咨詢產品設備管理體系，推動設備全壽命周期管理工作更加系統，規范，推動設備管理機制和技術規范的完善補充，更好的服務于組織的經營戰略目標，提升人機系統的科學管理，保障安全生產。
華謀咨詢公司綜合效率(OEE)提升，降低設備故障率，提升設備使用壽命和設備利用率，有效提高產品質量，提升生產效率。并為企業培養精益管理骨干10名以上，系統的掌握OEE效率管理及改善的精益工具及方法.
質量體系建設，品質設計，質量過程控制，質量分析，質量改善，產品檢驗和測試，品質課題攻關，全面質量管理（TQM）等
華謀咨詢公司提供TPM管理咨詢，TPM管理內容和資訊，TPM資料下載，全面生產維護以及設備管理等方面的知識資料以及相關信息，TPM管理咨詢服務找華謀。
砍掉成本質量經營,華謀咨詢公司專業提供精益成本控制咨詢,企業成本過高，成本控制找華謀咨詢公司，精益生產培訓的入廠式精益生產管理咨詢公司。
華謀咨詢技術（深圳）有限公司提供精益PMC管理,物控計劃PMC,JIT準時制,價值流管理,采購管理,供應商管理等知識資料和服務，華謀精益PMC管理理順計劃流程，加快物資流轉，縮短交付時間。
華謀咨詢提供效率管理、產能管理異常損失快速物流等相關知識，并為企業提供效率管理咨詢服務。華謀企業效率管理：消除浪費，投入最小化產出最大化。
華謀咨詢技術（深圳）有限公司入廠手把手通過系統的、落地的安全生產培訓實戰活動解決企業安全管理實際問題，保障企業員工安全與健康，設備設施免受損壞，生產環境免遭破壞。
提升醫院整體服務形象，提高患者就醫體驗，助推醫療服務轉型 創新百姓健康體驗。
基于TnPM和CTPM設備管理體系研發，主要面向制造業，提供包括葡萄提案管理、六源管理的綜合改善型設備管理軟件，為企業降本增效，為中國制造助力。
HAM醫院設備管理系統：醫護人員的貼心助手，醫院領導的專業管家，變成本黑洞為價值中心。
人均效率即人均平均勞動效率的簡稱，代表了一個公司、企業、團隊的勞動力程度，提升人均效率可以降低成本、提升競爭力。
根據生產工藝流程要求，物流搬運最近化，企業發展壯大需求，功能分區等制定出廠房規劃要求。
生產管理信息化生產工具信息化，精益管理信息化，計劃控制信息化，質量管理信息化，設備管理信息化，績效管理信息化，文化建設信息化，物流管理信息化，倉庫管理信息化，成本核算信息化等
智能制造包括智能產品，智能服務，智能裝備，智能生產線，智能車間，智能工廠，智能研發，智能管理，智能物流，智能決策等。
安全與環境管理包括安全與環境管理體系審查，安全管理可視化，現場安全管理，安全訓練，安全文化，行為安全管理，安全體驗館，應急預案措施，信息/智能安全，環境管理等。
動力管理包括動力管理職責，動力安裝調試，動力技術臺賬，動力教育培訓，動力維護保養，動力檢查評級，動力計劃檢修，動力備件管理，動力資產管理，動力閑置報廢等。
設備管理包括設備管理體系化、設備前期管理與全壽命周期成本管控、潤滑管理、點（巡）檢管理與狀態維修、維修策略應用、設備維修管理、設備故障管理、維修技能提升、設備備件管理、設備專業管理等。
設備基礎管理規范化，提升管理效率，實現降本增效和無紙化智能運維，一站式服務推動iTnPM@EAM有效落地。
造價管理包括新工廠規劃，精益布局優化，鐵路造價管理，公路造價管理，橋梁造價管理，電力造價管理，隧道造價管理，建筑造價管理，礦井造價管理，水利造價管理等。
品質管理包括品質組織結構設計，品質團隊管理，質量體系建設，品質設計，質量過程控制，質量分析，質量改善，產品檢驗和測試，品質課題攻關，全面質量管理（TQM）等
精益生產（JIT）等。
CTPM（China Total Process Management中國式全流程管理) 自主經營，包括CTPM 0階段-6S精益活動，CTPM 1階段-初期清掃活動，CTPM 2階段-兩源改善活動，CTPM 3階段-設備準基準活動，CTPM 4階段-設備總點檢，CTPM 5階段-設備自主點檢，CTPM 6階段-品質工程SQM，CTPM 7階段-自主管理，CTPM 8階段-自主經營，超自主經營等
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業收益 |
|---|---|---|---|
| 時間增值 |  導入以優化人.機.料.法.工具等為核心的生產增值管理，
|
 需要提升效率.節約成本的制造業.服務業的企業或事業單位 |
1.培養一批提升效率.優化物流的內部專家； 2.建立一套成本節約.品質優化.交期迅速的體系方法； 3.減少浪費，提高基礎管理和作業效率； |
| 產能增值 | |||
| 組裝增值 | |||
| 機加增值 | |||
| 動作增值 | |||
| 物流增值 | |||
| 人員育成增值 | |||
| 工裝治具增值 | |||
| 改善創新增值 |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業收益 |
|---|---|---|---|
| CTPM 0 階段-6S精益活動； 1100 6S管理（020X）、 1101 0STEP小組活動板、 1102人才訓練：點滴教育（0223）、 1103葡萄·提案（0252）、 1104杜鵑花·精益改善之旅（0305）、 1105人才訓練：CTPM專家訓練、 1106人才訓練：QC七工具培訓、 1107CTPM 0 年級三級診斷 |
通過規范物，來規范人，從而規范一切，建立現場管理標準化 |
需要系統規范現場管理.可視化管理是制造業.服務業的企業或事業單位 |
1.提升企業形象； 2.6S打造全公司無死角； 3.建立一套完善的6S維持機制。 |
| CTPM 1 階段-初期清掃活動； 1110 1STEP小組活動板、 1111跑冒滴漏專項治理活動、 1112樣板設備初期清掃、 1113初期清掃樣板設備復制、 1114清掃工具開發、 1115三現地圖與 LDQ關聯分析、 1116蘋果·主題活動（0253)、 1117紅旗設備管理、 1118技能四星導入、 1119CTPM1年級三級診斷 |
建立企業設備基礎自主保全管理標準化 |
需要系統規范現設備基礎管理.可視化管理的制造業 |
1.設備基礎可視化進行精細化管理，提升設備管理標準； 2.達到設備復原管理的目的； 3.形成設備初級清掃標準及評價體系； 4.升員工發現問題.改善問題的能力，減少員工勞動強度和設備清掃時間； 5.企業設備基礎管理、自主保全管理標準化體系。 |
| CTPM 2 階段-兩源改善活動； 1120 2STEP小組活動板(兩源改善活動）、 1121兩源地圖制作、 1122循環改善、 1123WHY-WHY分析與演說活動、 11244MY看板管理、 1125紅旗設備推進、 1126人才訓練：TWI培訓、 1127水仙花·主題活動大賽（0334）、 1128設備MTBF管理導入、 1129CTPM2年級三級診斷 |
建立企業設備兩源改善機制，設備微缺陷受控管理； |
設備缺陷改善各類弱的制造業 |
1.讓員工掌握設備的結構及性能； 2.why-why分析培養員工刨根問底的意識； 3.建立一套設備MTBF管理體系； 4.通過4MY.紅旗設備建立一套3級評價機制； 5.源頭解決設備缺陷問題。 |
| CTPM 3 階段-設備準基準活動； | 產業廢棄物的減少.油使用量的減少 |
設備生產為主的制造業 |
1.建立一套注油準基準書標準； 2.建立通用注油教材.車間定制的注油教材； 3.制定一套設備保養準基準書； 4.通過“技能大比拼”活動，提高員工的工作積極性和工作技能； 5.清掃/注油基準的制定及注油困難地點的改善 |
| CTPM 4階段-設備總點檢 | 消耗品更換次數的減少.平均故障間隔時間(MTBF)的提高 |
設備生產為主的制造業 |
1.設備點檢point及點檢技能的學習； 2.清掃/注油/點檢技術的統合及點檢困難地點的改善; 3.設備故障件數的急劇減少; |
| 高CTPM 5階段-設備自主點檢 | 設備信賴性的提高、平均修理時間(MTTR)的縮短 |
設備生產為主的制造業 |
1.設備故障時可以緊急采取措施； 2.平均修理時間(MTTR)的縮短； 3.設備信賴性的提高； 4.4STEP block 展開及標準化； 5.設備要素別點檢技能的完全體會（學習） ； 6.設備影響品質的因子的發掘及復原； |
| CTPM 6階段-品質工程SQM | 設備突發故障零化狀態、突發不良零化狀態維持 |
設備生產為主的制造業 |
1、制定不發生故障和不良的基準； 2、品質保全基準的標準化, 系統化； 3、運轉員的準專業化(日常點檢及補修)； 4.設備突發故障零化狀態的維持 5.設備突發不良零化狀態的維持 6.高品質工程、高生產性設備狀態的維持 |
| CTPM 7階段-自主管理/td> | 維持基準的改善及標準化 |
設備生產為主的制造業 |
1.OEE極限挑戰 2.個人改善提升 3.成本管理體系 4.現工程/設備狀態的維持 5.維持基準的改善及標準化 |
| CTPM 8階段-自主經營 | 實現獨立經營 |
需要獨立經營的制造業.服務業的企業或事業單位 |
1.企業革新文化提煉 2.全員參與經營 3.實行高度透明經營 4.革新管理文化化，文化傳承 5.培養具有經營者意識的人才 |
| 超自主經營 | 實現智能化管理 |
|
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業收益 |
|---|---|---|---|
| 組織結構設計 | 縮短交期，提升交貨準時率 |
設備生產為主的制造業 |
1.提高生產效率20~40%； 2.降低企業的運用成本20~40%； 3.交貨期提高達20-40%以上； 4.減少企業人力投入10~30%。 5.生產作業規范化； 6.將多個部門的能力、配合程度綜合發揮到佳； 7.產品快速流動，減少在制品及大量不良品的產生； 8.展示了信息流與物流之間的聯系幫助發現浪費源； 9.減少員工走動，減少無節致的物料領用及管理，快速響應生產線體物料需求。 |
| PMC計劃管理 | |||
| 精益計劃管理 | |||
| 精益物控管理 | |||
| 精益采購管理 | |||
| 精益物流管理 | |||
| 制造周期縮短 | |||
| PMC應變模式 | |||
| 綜合效率（OEE）提升 | |||
| 精益生產（JIT） |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業收益 |
|---|---|---|---|
| 品質組織結構設計 | 優化組織結構，使品質管控轉到預防和改善上來 |
目前還是以檢驗來控制的企業 |
使企業能夠從源頭來管控質量 |
| 品質團隊管理 | 使團隊視野和能力都提升 |
團隊的技能比較弱的企業 |
1.拓寬團隊在品質管控上的視野 2.提升團隊的品質管控技能 3.提升團隊的凝聚力 |
| 質量體系建設 | 構建科學適用的質量管理體系 |
無系統性質量管理的企業 |
1.建立了系統的質量管理體系 2.可以通過客戶驗廠審核 3.培訓了質量管理的人才隊伍 |
| 品質設計 | 從新產品導入的源頭控制質量 |
在新產品導入階段沒有質量管控或管控很弱的企業 |
1.從早期和源頭控制質量，使質量不良消滅在萌芽狀態 2.大幅度減少質量不良損失成本 |
| 質量過程控制 | 控制過程中的質量風險，使質量波動最小 |
還在以事后檢驗為主的企業 |
1.減少制造過程的質量不良的發生 2.大幅度減少質量不良損失成本 |
| 質量分析 | 科學找到質量問題的原因 |
質量分析能力比較弱的企業 |
1.能夠找到質量不良的真正原因 2.培訓和鍛煉企業質量分析的能力 |
| C質量改善 | 科學找到質量問題的改善方法，使質量問題不再重復發生 |
質量問題總是重復發生的企業 |
1.質量問題能夠得到徹底改善，不再重復發生 2.培訓和鍛煉企業質量分析和改善的能力 |
| 產品檢驗和測試 | 建立科學的檢驗標準并得到執行 |
1.檢驗標準不全2.檢驗技能不足3.檢驗設備落后4.檢驗和測試可靠性低 |
1.建立了檢驗標準 2.提升了檢驗技能 3.檢驗和測試的可靠性得到提高 |
| 品質課題攻關 | 消除質量瓶頸 |
一些質量問題成為公司發展的瓶頸，長期得不到改善的企業 |
1.消除質量瓶頸 2.培養和鍛煉了分析問題和解決問題的能力 |
| 全面質量管理（TQM） | 全員參與質量管理和改善 |
沒有全員參與質量管理和改善的企業 |
1.大幅度提升客戶滿意度，降低客戶投訴 2.大幅度減少質量損失成本 3.大幅度提升產品和服務質量 4.提升質量管控的水平 |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業收益 |
|---|---|---|---|
| 新工廠規劃 | 制定出滿足工藝、物流最短、功能分區合理、高效的廠房規劃 |
需要變遷或者新建廠的制造業 |
1.改善和提高企業形象； 2.提高聯合工作效率； 3.提高空間利用率； 4.打造成細分行業標桿； 5.最短的流程，安全的操作，最快的周期，最低的成本； |
| 精益布局優化 | 將離散的工序有效地聯合起來，避免孤島作業 |
需要優化工廠布局的制造業 |
1.提高生產效率； 2.提高產品品質； 3.減輕勞動強度； 4.節省場地面積； 5.作業中間更易協調、溝通、支援，促進品質效率提升； |
| 鐵路造價管理 | 合理確定和有效地控制工程造價 |
工程造價項目 |
1.合理確定投資估算、概算造價、預算造價、承包合同價、結算價、竣工決算價； 2.合理選定工程的建設標準、設計標準； 3.按概算對造價實行靜態控制、動態管理； 4.建設工期、工程造價和工程質量進行有效的控制 |
| 公路造價管理管理 | |||
| 橋梁造價管理 | |||
| 電力造價管理 | |||
| 隧道造價管理 | |||
| 建筑造價管理 | |||
| 礦井造價管理 | |||
| 水利造價 |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業收益 |
|---|---|---|---|
| 設備專業保全框架 | 通過化建立健全設備管理體系，使設備資產綜合效益最大
|
設備生產為主的制造業 |
1.提高設備使用效率； 2.建立一套規章制度； 3.建立一套設備數據管理體系； 4.提高企業員工的生產效率； 5.提升生產產品的品質； 6.降低生產故障異常時間及次數，保障生產計劃需求。 |
| 設備事后保全 | |||
| 設備預防保全 | |||
| 設備改良保全 | |||
| 設備保全預防 | |||
| 設備預知保全 | |||
| 設備保全技能 | |||
| 設備備件管理 | |||
| 設備委外作業 | |||
| 設備全生命周期成本管理（LCC） |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業收益 |
|---|---|---|---|
| 動力管理職責 | 通過化建立健全動力管理體系，使動力管理更經濟、實效；保障企業動力供應，滿足生產需求 | 需要系統完善企業動力管理的企業 |
1.完善企業動力管理組織職能； 2.建立一套規章制度； 3.建立一套動力數據管理體系； 4.降低企業動力費用20-30%； |
| 動力安裝調試 | |||
| 動力技術臺賬 | |||
| 動力教育培訓動 | |||
| 力維護保養 | |||
| 動力檢查評級 | |||
| 動力計劃檢修 | |||
| 動力備件管理 | |||
| 動力資產管理 | |||
| 動力閑置報廢 |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業收益 |
|---|---|---|---|
| 安全與環境管理體系審查 | 明亮、舒適、無污染、無隱患威脅的環境
|
需要系統規范現場管理.可視化管理是制造業.服務業的企業或事業單位 |
1.發掘并改善安全隱患； 2.安健環設施依標準完善； 3.安健環體系建立與優化； 4.將所有安全相關操作標準、維護標準通過圖文并茂的方式制作，專項培訓并認證； 5.安全培訓與看板宣傳； |
| 安全管理可視化 | |||
| 現場安全管理 | |||
| 安全訓練 | |||
| 安全文化建設 | |||
| 行為安全管理 | |||
| 安全體驗館 | |||
| 應急預案措施 | |||
| 信息/智能安全 | |||
| 環境管理 |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業收益 |
|---|---|---|---|
| 智能產品 | 通過智能制造的升級，實現制造柔性、提升產品質量，更快速、低成本、高質量的滿足客戶需求 |
新建工廠或資金充足、有一定智能技術基礎企業 |
1.人工成本降低。 傳統制造轉智能，在同樣的流程工藝基礎上，智能會用人更少些，工人的工資會降低； 2.工藝流程的費用減少。智能會縮短時間或工藝流程會縮減，這樣流程費用會減少； 3.智能機器在很大程度上可以克服人工的作業上的一些缺陷，提升產品品質，降低材料成本； 4.智能機器相對時間運用上縮短，提高時效，快速投放市場，滿足客戶需求，提升企業競爭力。 |
| 智能服務 | |||
| 智能裝備 | |||
| 智能生產線 | |||
| 智能車間 | |||
| 智能工廠 | |||
| 智能研發 | |||
| 智能管理 | |||
| 智能物流 | |||
| 智能決策等 |
| 我們提供以下服務 | 項目目標 | 適用對象 | 企業收益 |
|---|---|---|---|
| 生產工具信息化 | 通過生產管理信息化，提升生產管理信息化水平，使生產管理信息交換更及時、便捷、正確
|
生產管理信息化未實施或信息化水平待提升的企業 |
1.打造企業生產全程一體化管理； 2.流程無縫銜接，確保生產信息交換的及時、準確； 3.可視化生產過程，減少溝通成本，保證生產交期； 4.工序品質實時監控，輕松解決產品質控、防偽、追蹤、溯源等難題。 |
| 精益管理信息化 | |||
| 計劃控制信息化 | |||
| 質量管理信息化 | |||
| 設備管理信息化 | |||
| 績效管理信息化 | |||
| 文化建設信息化 | |||
| 物流管理信息化 | |||
| 倉庫管理信息化 | |||
| 成本核算信息化 |
